从传统齿轮制造到如今为新能源汽车“量身定制”关键零部件，近年来，江苏飞船股份有限公司每一步转型都备受瞩目，该公司不断加大技术改造投入，加快技术和产品创新，培育新质生产力，企业已成长为我区汽车零部件制造领域的骨干企业。

智能升级提效能

走进江苏飞船股份有限公司的生产车间，智能化改造的成果扑面而来。一条条全新的变速箱齿轮焊接自动生产线正以稳定的节奏高速运转。上料、压装、焊接、冷却、打标、气密检测、下料等全流程无需人工干预，智能设备精准操作，将一件件毛坯件高效转化为精密零件，车间内机械臂与智能设备协同作业的场景，勾勒出现代化制造的生动图景。

“过去依赖人工操作时，不仅生产效率受限，产品精度也难以保证一致性。” 江苏飞船南厂区厂长李俊华指着忙碌的生产线介绍道，“近两年，我们持续推进车间设备改造升级，如今每条自动生产线每月可加工变速箱齿轮2万套，人均生产效率较传统模式直接翻了一番，既解决了产能瓶颈，更实现了产品质量的稳步提升。”

锚定新能源赛道

从深耕传统燃油汽车齿轮领域，到转型新能源汽车核心部件研发，江苏飞船的产业升级之路清晰而坚定。

自2020年起，企业敏锐捕捉行业趋势，瞄准新能源汽车“赛道”，逐步扩大新能源汽车领域齿轮生产份额，成功实现产品结构从单一传动齿轮零件，向新能源汽车差速器总成部件的转型升级，并持续向新能源汽车整体配套方向拓展，打开了发展新空间。

在机加工车间，为国内某头部新能源车企定制的新款齿轮正进入批量生产阶段。“这款齿轮相比传统产品，在精度、降噪、扭矩承载和结构强度上都实现了突破，完全满足新能源汽车对传动系统的高要求。”江苏飞船副总经理李荫现介绍，目前该款齿轮每月供货量已达2万套，后续还将根据车企需求持续扩产。

研发突破打破垄断

持续的研发投入是企业抢占市场先机的底气。据了解，江苏飞船每年研发投入占主营业务收入比例近5%，年均开发新产品、新技术60多项，这些创新成果每年可为公司创造收益2000多万元。

数据显示，今年上半年，江苏飞船已生产传动齿轮1100多万件，配套270多万辆汽车，开票销售同比增长近18%，在细分领域的全国市场占有率达到16%，稳稳占据行业领先地位。

站在新的发展起点，江苏飞船的目标更加清晰。“未来，我们将继续聚焦新能源汽车产品项目开发，坚定不移走自动化、信息化、智能化、数字化、标准化的高质量发展之路，以更核心的技术、更优质的产品、更高效的产能，在汽车零部件产业升级中持续领跑。”李荫现表示，企业将以培育新质生产力为抓手，不断夯实发展根基，向着“百年飞船”的奋斗目标稳步迈进。（全媒体记者：陈曦）