走进海陵区罡杨镇的江苏微特利电机股份有限公司的新能源电机装配车间，智能化生产线高效运转，工人们各司其职、精准操作，一派繁忙有序的生产景象。近年来，企业紧跟区域发展步伐，将原传统汽车电机装配车间改造升级为新能源电机装配车间，成为公司新能源业务板块的“心脏车间”。

这座占地15000平方米、拥有139名员工的车间，凭借自动化升级、技能重塑转型、团队文化凝聚等多维突破，荣获“江苏省工人先锋号”荣誉称号。

智能提效 产能翻倍

抓住风口，主动求变，是微特利新能源电机装配车间的底色。面对插磁钢等关键工序效率低、质量波动大等“卡脖子”难题，车间近三年累计投入超5000万元推进自动化升级，先后引入全自动插磁钢机、自动化装配流水线等设备，日产能由140台跃升至380台。同时，车间全面实施MES全流程覆盖，建立实时生产数据库，让生产管理更精细、更智能，成功应对多品种、快交付的定制化市场需求。产品覆盖乘用车、商用车、工程车辆等多个领域。

新能源电机装配车间主任金爱军说：“我们配套的客户主要是龙工、柳工、临工、徐工等知名企业，截至目前，订单已排到8月底，订单量还在持续增加。”

匠心赋能 人才转型

从传统装配到智能制造，转变的不仅是设备，更是员工的技能与干劲。面对自动化转型挑战，车间通过“老带新、强帮弱”“技能擂台赛”等方式，帮助员工适应新设备、掌握新技能，推动经验丰富的老工人变身智能制造能手，实现车间整体管理水平与生产效益同步提升。

除此之外，企业还持续优化员工工作环境，打造员工休息区，配备饮水设备和加热厨具，常态化开展夏送清凉、冬送温暖等活动，全方位的人文关怀让员工归属感、幸福感持续攀升。2018年进厂的姚元对此深有感触：“之前在车间工作，夏天热、冬天冷。去年厂里安装了空调，还专门设置了休息区，工作环境大幅改善。公司还经常组织技能培训和竞赛，对优秀员工给予奖励，在这里工作既舒心又有干劲。”

暖心聚力 先锋铸魂

深耕技术、凝聚人心，让这支平均工龄超10年的团队成为“能打硬仗、善打胜仗”的先锋队伍，在安全生产、节能降耗、团队建设等方面屡创佳绩，既成为企业高质量发展的标杆，也为地方新能源产业发展注入了强劲动力。

公司综合部负责人、工会主席吉桂宝说：“接下来，我们会踏踏实实做事、扛起责任，紧盯未来新能源电机的发展趋势，持续深耕技术攻关、做好标杆示范，把自动化改造的经验好好总结提炼，打造出可推广、可复制的微特利模式，助力整个行业的智能制造水平再上新台阶。”（记者：马春晴）