两轮电动车满街跑，但您知道吗？车架这个“骨架”，曾是很多配套企业的“硬骨头”——工艺繁多、精度要求高，45天开发周期卡住不少厂子。而九龙镇泰州市天扬车业部件有限公司，硬是把周期压缩到25天，还顺利进入头部品牌的“核心朋友圈”凭啥？一起去车间看看。

车间里，机器人高速运转

走进天扬车业生产车间，自动化切割、弯管设备高速运转，数十台焊接机器人挥舞“手臂”有序作业。一根根管材经过多道工序，很快变成一副副高品质的两轮电动车车架。

别看车架不起眼，眼前这款主流高端电动车车架，工艺复杂、精度要求高，行业常规开发周期45天，不少配套企业根本不敢接。而天扬车业迎难而上，啃下了这块“硬骨头”，成为行业快速智造的标杆。

缩短开发周期，靠的是“拧成一股绳”

快，不是加班加点熬出来的，而是“协同”跑出来的。天扬车业最大的优势，就是打破部门壁垒：研发、编程、生产、仓储各环节同步前置、并行推进。

“仅用25天就完成了从图纸转化、工装开发到成品样件交付的全部工作，也凭借这次高效攻坚，顺利成为头部企业的供应商。”公司研发人员沈强说。

把流程“串行”变“并行”，把内耗变成合力，这就是天扬的速度密码。

头部品牌是它的客户

成立于2022年的天扬车业，专业生产两轮电动车车架、电池仓、平叉、车把脚蹬及各类精密焊接组件，从产品设计、工装模具开发到试样检测、批量生产，全链条都能接。车间全套智能设备加持，车架加工精度、焊缝品质优于行业标准。

“客户对产品品质、交付时效、批次稳定性要求极高。我们搭建了多源供应链保障体系和全流程可追溯品控体系，原材料进场核验、生产全程留痕、批次全程可查，同时预留充足产能和人力储备，确保订单高效、稳定交付。”公司生产部负责人张小晨说。

凭借扎实实力，天扬车业已与九号、台铃等多家知名品牌达成合作。2025年4月至2026年4月，企业销售额达1500余万元，预计2026年全年突破2000万元，产销势头正旺。

“下一步，我们将持续深耕两轮电动车精密配套赛道，优化智能制造工艺、升级生产设备、完善协同管理体系，持续发挥快速研发、高效交付、精工智造的核心优势，以更高标准的产品、更高效的服务，助力区域智能制造业高质量发展。”公司副总经理李亚明表示。（记者：刘茜）