今年以来，江苏飞船股份有限公司凭借“智改数转”大幅提高生产效率，全年订单供不应求，前三季度公司产值已完成2.6亿元，较去年增长10%。

产量同比增长25%

走进江苏飞船股份有限公司热后精加工生产车间，24条生产线正在有序运转，工人们穿梭在各个工位之间，繁忙而有序。

始建于1958年的江苏飞船，是国内最早采用精密锻造工艺生产直齿锥齿轮的厂家。产品涵盖直伞齿轮、螺伞齿轮、圆柱齿轮三大系列，市场覆盖面达70%，同时批量出口意大利、匈牙利、印度、巴西等国家。

“为了确保顺利实现全年目标，今年我们增加了10条自动生产线。”江苏飞船股份有限公司南厂区厂长李俊华介绍，随着新产线的投入使用，生产效率大幅提升，产品质量也得到了显著改善。“1~10月份同比去年产量增加200多万件，增幅25%，为公司增加了3000多万产值。”

李俊华说，新产线采用了最新的智能制造技术，能够实现上料、定位、清洗、精加工、下料等全流程自动化操作，几乎不需要人工干预。“现在每4条生产线仅需1个工人操作，这不仅降低了生产成本，还减少了人为操作带来的误差。”

产值增加300多万

“这是我们为华为汽车‘量身定制’的行星齿轮。”李俊华介绍，从今年年初开始，这批行星齿轮及配套进行大批量生产，相对于传统齿轮，其拥有精密度高、噪音小、扭矩大、强度高等特点。“这批齿轮现在每月可生产24万件，同比去年翻了一番，增加了产值300多万。”

为了抢抓新能源汽车“风口”，满足不断变化的市场需求、提升企业核心竞争力，江苏飞船积极调整战略。今年以来，企业与4家知名新能源汽车厂商达成长期合作协议，每个月的供货量达到70多万件。“我们研发了超20种新产品，现在新能源汽车齿轮产品占全公司齿轮产品70%，为公司产值增加了1000多万元。”李俊华说。

以最大努力争取最好结果

除了在产品技术方面的创新，江苏飞船还注重生产管理的信息化和智能化建设。公司首次引进了智能仓储云管家平台，通过该平台，实现了物料自动入库、出库操作，降低运营成本，提高生产效率和管理水平。

添新设备、扩新生产线、增新产品、引“智能管家”新平台……这些措施的实施，为江苏飞船的发展注入了强大动力。截至今年第三季度，江苏飞船已经完成产值2.6亿元，增幅达10%。

公司副总经理李荫现表示，飞船股份将继续优化产品结构，提高生产效率，开足马力，为实现公司全年目标做出更大的努力。（全媒体记者：陈曦）